-- --广东金百博集团斥资3000万元技改升级
要把一块块铝锭变成一个个电饭煲内胆或其他家电配件产品 ，经过熔铸 、热轧 、冷轧 、冲压等多个流程 ，如果是传统的生产工艺，难以想像需要多少工人 、工人的劳动强度有多大。但有家公司的车间里却只闻轰隆隆的机器声 ，未见多少工人身影，反而创造了远超于同行的工业产出 。这就是广东金百博集团位于中山的下属分公司红荔枝电器的真实写照。
广东金百博集团始创于1986年 ，是一家集家电配件、装配 、包装 、销售等多环节 、纵向全产业链企业 ，除为国内顶尖家电企业提供一站式代工或加工服务的同时 ，近年来也在自有品牌销售上取得了巨大的成绩。中山红荔枝电器有限公司作为集团在中山产业园的投资分公司之一 ，主要从事铝锭的熔炼 、压延和家电铝制品配件的生产与销售工作 。早在几年前 ，公司年产能力就已达3000万套产能，年产量占全国小家电铝制盛器年度总产量的20%左右 。随着经济形势“新常态”的出现以及企业转型升级压力的不断上升 ，集团公司在多年前就已布局自动化改造、着眼于工业智能化发展战略方向 。自2013年起陆续投资逾3000万元对该公司实施多项大型自动化生产线技改建设。企业的改变不仅为家电行业及相关产业提供了模范带头作用、引起政府及媒体多方的关切与报道，更切实的为企业降低了成本提升了效益 。据公司人员介绍 ，此批技改项目完成之后，公司已从原来的300多名员工压缩至了目前的86人左右 ，工人劳动强度得以大大降低 ，工作环境得到大幅改善 ，产品产量和质量都大幅提高 ，工人的收入也得到了大幅提升。目前产能对比技改前增长1倍之多 ，每年可新增销售收入高达2000万元 。同时增加的水循环系统和除尘系统 ，也有利于节能减排 ，减少环境污染 。而企业产能和产品质量的提高 ，也吸引了诸如美的等国内外知名家电巨头前来寻求更多合作。
当铝锭在熔铸车间被熔铸成一块块长2米 、宽1米 、厚达几十厘米的铝板 ，然后由运输车辆配送至热轧车间 ，这些厚厚的铝板就被送上热轧车间滚辊传输带，进入了自动化生产的环节 。铝板进入热轧机组加工之后变成8—10毫米厚的铝板 ，然后再进入冷轧车间，按客户产品订单的参数要求轧成相应厚度的铝板 ，然后再经过自动化冲床，把铝板冲成一个个电饭煲内胆。每道工序都只需要一名员工站在电子操控平台旁，轻点鼠标或开关按键即可完成 。
在冷轧车间 ，冷轧机组主操员工张树正站在一台1200可逆轧机组电气控制系统平台前操作 。他告诉记者 ，这是去年技改之后投入使用的先进冷轧机组，每台价值上千万元 。“以前工人在冷轧车间操作很辛苦 ，每块铝板都有几十公斤重，需要人工搬抬铝板进入冷轧机组 ，而且靠人工经验控制工艺流程 ，也容易造成产品质量不稳定 。如今工人不用搬抬了，产品质量全部由电脑系统控制，工作效率也大幅提高了 ，以前每月一个机组只能轧1000吨冷轧板 ，现在每月可以完成1800吨 。”
广东金百博集团有限公司执行董事许志勇坦言，企业投入技改项目一方面是因为市场倒逼的结果 ，更重要的是为企业的转型升级做铺垫 。他深信随着中国经济的不断发展，市场必然会对企业的专业化制造能力提出更高的要求 ，而专业化的管理与生产能力才是企业创新 、创造的坚实基础 。公司根据集团高层对于未来五年的战略规划，除在进行各分公司的技改项目的同时 ，也将进一步提升公司管理的软实力 ，进而打造新型式的企业经营管理模式，也为未来“工业化4.0”的智能化发展目标铺平道路。我们深信 ，伴随着政府积极的引导 、行业间的帮扶力度不断增强 、企业自身实力的壮大 ，我们必将看到越来越多实力雄厚 、富有创造力的企业跻身于国际市场，真正实现由“中国制造”到“中国创造”的远大梦想 。
制造业在中国经济仍处于核心地位 。放眼当今世界大国 ，无不在发力新型技术的同时针对制造业提出振兴计划 。在新的发展背景下 ，只有将信息化的时代特征与我国工业化历史进程紧密结合起来 ，把“两化”深度融合作为主线 ，不断为工业转型升级注入新的动力 ，才能在向更高层次的工业化迈进的过程中占得先机。我们坚信 ，随着类“金百博现象”的不断出现 ，我们家电企业乃至中国制造业也将上升到一个新的高度。
